일반적으로 3 열 롤러 슬리핑 베어링에 어떤 유형의 씰이 사용됩니까?

~ 안에 3 열 롤러 슬리핑 베어링 , 씰은 외부 오염 물질 (예 : 먼지, 물 및 파편)으로부터 베어링을 보호하는 동시에 윤활의 상실을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 사용 된 씰의 유형은 특히 먼지, 수분 또는 부식성 물질에 노출되는 도전적인 환경에서 베어링의 신뢰성, 성능 및 수명을 향상 시키도록 특별히 설계되었습니다. 다음은 일반적으로 3 열 롤러 슬리핑 베어링에 사용되는 주요 씰 유형입니다.

1. 연락처 씰
설명 : 콘택트 씰은 경마장 또는 베어링의 다른 부분에 단단히 맞도록 설계되어 윤활제를 내부에 보관하면서 오염 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지하는 장벽을 만듭니다.
재료 :이 씰은 종종 고무 또는 폴리 우레탄으로 만들어져 유연성과 탄력성을 제공합니다. 재료 선택은 온도, 화학 물질 및 기계식 마모와 같은 운영 환경에 따라 다릅니다.
장점 : 접촉 씰은 오염 물질에 대한 높은 수준의 보호를 제공하며 윤활제 누출을 방지하는 데 매우 효과적입니다. 또한 비교적 간단하고 비용 효율적입니다.
응용 분야 :이 ​​씰은 일반적으로 오염이 우려되지만 극단적이지 않은 적당한 하중 및 환경 조건을 갖는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 비접촉식 (Labyrinth) 씰
설명 : Labyrinth Seals라고도하는 비접촉식 씰은 베어링 구성 요소에 물리적으로 닿지 않고 오염 물질에 대한 장벽을 형성하는 일련의 그루브 또는 채널을 만듭니다. 이 그루브는 오염 물질이 들어가는 것을 방지하고 윤활제를 내부에 유지하는 데 도움이되는 난기류를 만듭니다.
재료 :이 씰은 일반적으로 작동 조건에 따라 강철, 알루미늄 또는 플라스틱으로 만들어집니다.
장점 : 비접촉식 씰은 마찰이 낮으며 베어링 구성 요소와 직접 접촉하지 않기 때문에 마모가 덜합니다. 또한 지속적인 윤활 흐름을 제공하며 고속 응용 분야에 적합합니다.
응용 분야 :이 ​​씰은 특히 고속 회전 또는 접촉 씰이 빠르게 마모 될 수있는 극한 온도가있는 가혹한 환경에 특히 적합합니다.

3. 입술로 물개를 문지릅니다
설명 :이 씰은 유연한 립을 특징으로하며 베어링 표면에 문지르면서 단단한 씰을 만듭니다. 립 디자인은 오염 물질이 들어가는 것을 방지하면서 윤활제를 내부에 유지하는 데 도움이됩니다.
재료 : 니트릴 고무 (NBR), 플루오로 카본 고무 (FKM) 및 실리콘 고무는 마모 및 화학적 노출에 대한 저항성을 제공하기 때문에 립 씰에 일반적으로 사용됩니다.
장점 : 립 씰은 탁월한 밀봉 성능을 제공하며 종종 중간 단위 적용에 사용됩니다. 그들은 높은 축 방향 하중에서도 먼지와 물 유입에 대한 좋은 보호 기능을 제공합니다.
응용 분야 : 높은 축 방향 하중 및 오염 위험이있는 건설 기계, 크레인 및 굴삭기와 같은 중대한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

4. V- 링
설명 : V- 링은 샤프트 위에 맞는 유연한 씰의 한 유형이며 인접한 베어링 표면을 눌러 단단한 씰을 제공합니다. V 자형 디자인은 내부 윤활제를 유지하면서 오염 물질에 대한 장벽을 만들어내는 데 도움이됩니다.
재료 : V- 링은 일반적으로 우수한 밀봉 특성 및 유연성을 위해 NBR, EPDM 또는 FKM을 포함한 고무 재료로 만들어집니다.
장점 : V- 링은 비용 효율적이며 설치하기 간단합니다. 또한 동적 조건에서 마찰을 줄이고 밀봉 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
응용 분야 : V- 링은 종종 베어링이 온화한 수준의 오염 수준에 노출되거나 공간이 제한되는 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

5. 축 씰
설명 :이 씰은 베어링의 축 평면 (회전 축을 따라)을 따라 배치되며 내부 윤활제를 포함하는 동안 오염이 베어링에 들어가는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
재료 : 축 씰은 일반적으로 적용 및 작동 환경에 따라 고무, 금속 또는 두 가지의 조합으로 만들어집니다.
장점 : 축 씰은 특히 멀티 랑 슬링 베어링에서 먼지와 물의 유입을 방지하는 데 효과적입니다. 이들은 종종 다른 밀봉 시스템 (Labyrinth Seals)과 함께 사용하여 포괄적 인 보호를 제공합니다.
응용 분야 :이 ​​씰은 건설 기계, 모바일 크레인 및 축 방향 하중이 중요한 기타 중장비에서 일반적이며 오염 물질로부터 보호하는 것이 중요합니다.

6. 방사형 씰
설명 : 방사형 씰은 오염 물질과 윤활유가 탈출하는 것을 막기 위해 베어링의 외부 경주 주위를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이 씰은 베어링의 방사형 접촉 표면을 보호하기 위해 다른 유형의 씰과 함께 작동합니다.
재료 : 폴리 우레탄, 고무 및 금속은 종종 마모와 고온에 저항하는 능력을 위해 방사형 씰에 사용됩니다.
장점 : 방사형 씰은 특히 방사형 하중이 높은 회전 기계에서 먼지 및 물 유입에 대한 효과적인 밀봉을 제공합니다.
응용 분야 :이 ​​씰은 일반적으로 해외 석유 장비, 크레인 및 광업 장비에 사용되는 대형 슬리핑 베어링에서 일반적으로 사용되며, 베어링은 가혹한 환경 조건에 노출됩니다.

7. 복합 씰
설명 : 복합 씰은 고무, 금속 및 합성 직물과 같은 여러 재료를 결합하여 다양한 환경 조건에서 향상된 성능을 제공합니다. 이 씰은 종종 특정 응용 프로그램 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 디자인됩니다.
재료 : 엘라스토머 (예 : NBR 또는 FKM)와 금속 또는 직물 강화의 조합이 일반적으로 사용됩니다.
장점 : 복합 씰은 극한 온도, 화학 물질 및 마모에 대한 우수한 저항을 제공합니다. 그들은 정적 및 동적 밀봉을 모두 제공 할 수 있으며, 이는 복잡한, 고 부하 및 고속 응용 분야에서 유리합니다.
응용 분야 : 복합 씰은 일반적으로 도전적인 조건에서 성능이 필수적인 해양 장비, 풍력 터빈 및 대형 크레인과 같은 임계 기계에 사용되는 슬루핑 베어링에서 발견됩니다.

8. 트리플 립 씰
설명 : 트리플 립 씰은 오염 물질 및 윤활제 누출에 대한 일련의 장벽을 형성하는 3 개의 밀봉 입술로 구성됩니다. 추가 입술은 밀봉 효과를 향상시키고 마찰과 마모를 줄임으로써 베어링의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
재료 : 운영 환경에 따라 일반적으로 NBR, FKM 또는 실리콘 고무로 만들어졌습니다.
장점 : 트리플 리프 씰은 습도가 높거나 화학 물질에 대한 노출과 같은 어려운 조건에서도 밀봉에 매우 효과적입니다. 또한 우수한 밀봉 기능으로 인해 서비스 수명이 길다.
응용 분야 :이 ​​씰은 일반적으로 크레인 및 굴삭기와 같은 중장기에서 일반적으로 사용되며 오염과 장기 내구성에 대한 필요성이 중요합니다 .