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단일 행 크로스 롤러 슬리핑 베어링 공급업체

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. 집 / 제품 / 단일 행 크로스 롤러 슬리핑 베어링
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단일 행 크로스 롤러 슬리핑 베어링

단일 로우 크로스 롤러 베어링은 단일 로우 크로스 롤러가있는 설계를 사용하여 하중 용량을 향상시킬뿐만 아니라 장비 안정성을 강화합니다. 롤러와 raceways 간의 정확한 조정은 회전 중에 높은 정밀도와 부드러움을 보장하여 엔지니어링 기계, 풍력 발전, 항구 기계 등과 같은 다양한 분야에서 슬퍼 베어링을 적용 할 수 있도록합니다.

우리의 단일 줄 교차 롤러 슬리핑 베어링은 높은 하중 전달 용량과 신뢰성으로 유명합니다. 교차 롤러의 설계를 통해 각 롤러는 하중을 고르게 공유 할 수 있으므로 전체 베어링 용량이 향상됩니다. 이 설계는 또한 마찰 계수를 줄이고 에너지 손실을 최소화하며 장비 효율성을 향상시킵니다. 유연한 설치 방법은 다양한 사용자 요구를 충족시키기 위해 단일 열차 롤러 슬리핑 베어링의 설계에 사용됩니다. 수평이든 수직으로 설치하든 쉽게 달성 할 수 있습니다. 또한 베어링은 적응성을 보여 주어 고온, 습도 및 부식과 같은 가혹한 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다. 유지 보수 측면에서 우리의 설계는 편의성을 우선시하여 일상적인 검사 및 유지 보수를 간단하고 효율적으로 만듭니다.

우리의 Slewing Bearing은 엄격한 품질 관리 및 내구성 테스트를 거쳐 다양한 부작용에서 제품 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 우리는 특정 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 포괄적 인 기술 지원 및 사용자 정의 서비스를 제공하여 고객이 애플리케이션 시나리오에 적합한 Slewing Bearing 솔루션을받을 수 있도록합니다. Sleewing 베어링을 선택한다는 것은 뛰어난 성능 및 품질 서비스를 선택하는 것을 의미합니다. 엔지니어링 프로젝트의 성공을 주도하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다 .

저희에게 연락하십시오 Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.

기술적 특성

11 개의 기본 매개 변수
일련 번호 기본 크기 구성 크기 장착 크기 구조적 크기 기어 데이터 외부 기어 데이터 내부 기어 데이터
치아가 없습니다 외부 치아 내부 치아 디 디 시간 디 1 디 2 볼트 구멍 나사 구멍 N N1 디 3 디 1 시간 1 시간 비 중 디 에이 지 디 에이 지
타입 0 유형 123
디 0 디 0 디 0 ∅ ∅ 티
1 110.25.500 111.25.500 113.25.500 602 398 75 566 434 18 M16 32 20 4 498 502 65 10 60 5 629 123 367 74
112.25.500 114.25.500 6 628.8 102 368.4 62
2 110.25.560 111.25.560 113.25.560 662 458 75 626 494 18 M16 32 20 4 558 562 65 10 60 5 689 135 427 86
112.25.560 114.25.560 6 688.8 112 428.4 72
3 110.25.630 111.25.630 113.25.630 732 528 75 696 564 18 M16 32 24 4 628 632 65 10 60 6 772.8 126 494.4 83
112.25.630 114.25.630 8 774.4 94 491.2 62
4 110.25.710 111.25.710 113.25.710 812 608 75 776 644 18 M16 32 24 4 708 712 65 10 60 6 850.8 139 572.4 96
112.25.710 114.25.710 8 854.4 104 571.2 72
5 110.28.800 111.28.800 113.28.800 922 678 82 878 722 22 M20 40 30 6 798 802 72 10 65 8 966.4 118 635.2 80
112.28.800 114.28.800 10 968 94 634 64
6 110.28.900 111.28.900 113.28.900 1022 778 82 978 822 22 M20 40 30 6 898 902 72 10 65 8 1062.4 130 739.2 93
112.28.900 114.28.900 10 1068 104 734 74
7 110.28.1000 111.28.1000 113.28.1000 1122 878 82 1078 922 22 M20 40 36 6 998 1002 72 10 65 10 1188 116 824 83
112.28.1000 114.28.1000 12 1185.6 96 820.8 69
8 110.25.1120 111.28.1120 113.28.1120 1242 998 82 1198 1042 22 M20 40 36 6 1118 1122 72 10 65 10 1298 127 944 95
112.25.1120 114.25.1120 12 1305.6 106 940.8 79
9 110.32.1250 111.32.1250 113.32.1250 1390 1110 91 1337 1163 26 M24 48 40 5 1248 1252 81 10 75 12 1449.6 118 1048.8 88
112.32.1250 114.32.1250 14 1453.2 101 1041.6 75
10 110.32.1400 111.32.1400 113.32.1400 1540 1260 91 1487 1313 26 M24 48 40 5 1398 1402 81 10 75 12 1605.6 131 1192.8 100
112.32.1400 114.32.1400 14 1607.2 112 1195.6 86
11 110.32.1600 111.32.1600 113.32.1600 1740 1460 91 1687 1513 26 M24 48 45 5 1598 1602 81 10 75 14 1817.2 127 1391.6 100
112.32.1600 114.32.1600 16 1820.8 111 1382.4 87
12 110.32.1800 111.32.1800 113.32.1800 1940 1660 91 1887 1713 33 M24 48 45 5 1798 1802 81 10 75 14 2013.2 141 1573.6 113
112.32.1800 114.32.1800 16 2012.8 123 1574.4 99
13 110.40.2000 111.40.2000 113.40.2000 2178 1825 112 2110 1891 33 M30 60 48 8 1997 2003 100 12 90 16 2268.8 139 1734.4 109
112.40.2000 114.40.2000 18 2264.4 123 1735.2 97
14 110.40.2240 111.40.2240 113.40.2240 2418 2065 112 2350 2131 33 M30 60 48 8 2237 2243 100 12 90 16 2492.8 153 1990.4 125
112.40.2240 114.40.2240 18 2498.4 136 1987.2 111
15 110.40.2500 111.40.2500 113.40.2500 2678 2325 112 2610 2391 33 M30 60 56 8 2497 2503 100 12 90 18 2768.4 151 2239.2 125
112.40.2500 114.40.2500 20 2776 136 2228 112
16 110.40.2800 111.40.2500 113.40.2500 2978 2625 112 2910 2691 33 M30 60 56 8 2797 2803 100 12 90 18 3074.4 168 2527.2 141
112.40.2800 114.40.2800 20 3076 151 2528 127
17 110.50.3150 111.50.3150 113.50.3150 3376 2922 134 3286 3014 45 M42 84 56 8 3147 3153 122 12 110 20 3476 171 2828 142
112.50.3150 114.50.3150 22 3471.6 155 2824.8 129
18 110.50.3550 111.50.3550 113.50.3550 3776 3322 134 3686 3414 45 M42 84 56 8 2547 3553 122 12 110 20 3976 191 3228 162
112.50.3550 114.50.3550 22 3889.6 174 3220.8 147
19 110.50.4000 111.50.4000 113.50.4000 4226 3772 134 4136 3864 45 M42 84 60 10 3997 4003 122 12 110 22 4329.6 194 3660.8 167
112.50.4000 114.50.4000 25 4345 171 3660 147
20 110.50.4500 111.50.4500 113.50.4500 4726 4272 134 4636 4364 45 M42 84 60 10 4497 4503 122 12 110 22 4835.6 217 4166.8 190
112.50.4500 114.50.4500 25 4845 191 4160 167
시간J 시리즈 기본 매개 변수
일련 번호 기본 크기 구성 크기 장착 크기 구조적 크기 기어 데이터 외부 기어 데이터 내부 기어 데이터
치아가 없습니다
디 엘 중m 		외부 치아
디 엘 mm 		내부 치아
디 엘 mm 		디
mm 		디
mm 		시간
mm 		디 1
mm 		디 2
mm 		N ∅
mm 		N1 디 1
mm 		디 3
mm 		H 1 시간 비
mm 		엑스 m
mm 		디 에이
mm 		지 디 에이
mm 		지
1 HJB.20.625 HJW.20.625 HJN.20.625 725 525 80 685 565 18 16 3 627 623 68 12 60 -1.4 5 751.9 146 498.8 101
HJW.20.625A HJN.20.625A ➕11.15 6 755.5 122 498.7 84
2 HJB.20.720 H.IW.20.720 HJN 20.720 820 620 80 780 660 18 16 3 722 718 68 12 60 -1.4 6 860.3 139 586.6 99
HJW.20.720A 훈 .20.720A -1 8 861.1 104 582.3 74
3 HJB.30.820 HJW.30.820 HJN.30.820 940 705 95 893 749 24 20 4 822 818 83 12 70 -1.4 6 980.6 1.59 661.5 112
HJW.30.820A HJN.30.820A -1 10 986.2 95 658 67
4 HJB.30.880 HJW.30.880 HJN 30 830 1000 760 95 956 800 24 20 4 882 878 83 12 70 ➕1.15 8 10475 127 7182 91
HJW.30.800A HJN.30.830A -10 10 10463 101 707 b 72
5 HJB.30.1020 HJW.30.1020 HJN 30.1020 1170 675 95 1120 930 24 22 4 1022 1018 80 15 70 -1.4 8 1219.3 148 820.1 105
HJW 30.1020A HJN.30.1020A ➕1.15 18 12192 118 827.8 84
6 HJ8.36.1220 HJW.38.1220 HJN.36.1220 1365 1075 120 1310 1100 36 24 6 1222 1218 105 15 90 -1.4 10 1424.3 138 1027.8 104
HJW 36.1220A HJN 36.1220A -1 12 1435.9 116 1017.8 88
7 HJB.36.1250 HJW.36.1250 HJN.36.1250 1400 1090 120 1350 1150 36 26 6 1252 1248 105 15 90 -0.35 10 1443 143 1037 105
HJW.36.1250A 훈 .36.1250a -1 12 1449.8 117 1036.8 88
8 HJB.36.1435 HJW.36.1435 HJN.36.1435 1595 1278 120 1535 1335 36 26 6 1437 1433 105 15 90 ➕1.15 12 16555 134 12212 108
HJW.38.1435A HJN 36.1435A -1 14 1661.2 115 1214.8 83
9 HJB.45.1540 HJW.45.1540 HJN.45.1540 1720 1360 140 1660 1420 42 26 6 1543 1537 122 18 110 -1.4 12 1780.8 144 1298.1 109
HJW.45.1540A HJN.45.1540A ➕1.15 14 1781.1 124 1201 93
10 HJB.45.1700 HJW 45.1700 hjn. 45.1700 1875 1525 140 1815 1585 42 28 6 1700 1679 122 18 110 ➕1.15 14 1948.4 135 1452.7 105
HJW.45.1700A HJN.45.1700A ➕1.15 16 1950.8 118 1452.3 92

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우리에 대해
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.
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Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd는 2019 년에 설립되었습니다. 우리는 중국의 신뢰할 수있는 3 열 롤러 Sleewing 베어링 (13 시리즈) 제조업체 및 공급 업체입니다. 또한 설계, 연구 및 개발, 제조 및 판매를 통합하는 전문 Slewing-Bearing Manufacturing Enterprise입니다. 이 회사는 Jiangsu Province의 Jiangyin City Huangtu Town에 위치하고 있으며 매우 편리한 교통이 있습니다. 이 회사는 성숙한 기술 조건과 장비 장비를 가지고 있습니다. 이 제품은 산업용 로봇, 의료 장비, 엔지니어링 기계, 항구 기계, 환경 보호 장비, 태양 광 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 회사는 항상 신규 및 오래된 고객에게 고품질 서비스와 신뢰할 수있는 제품을 제공하기 위해 "품질 우선, 상생 협력"이라는 기업 비즈니스 철학을 준수합니다. 기업에 경영 수준과 생산 능력을 향상시켜 기업이 치열한 시장 경쟁에서 항상 경쟁력을 유지하고 기업의 빠르고 안정적인 개발을 달성 할 수 있도록 기업에 모든 범위의 솔루션을 제공합니다.

명예 증명서
소식
제품 지식

하중 용량을 개선하는 방법 및 단일 줄 교차 롤러 슬리핑 베어링의 정밀도

부하 용량 및 정밀도 향상 단일 줄 교차 롤러 슬리핑 베어링 다양한 설계, 제조 및 운영 요인을 최적화합니다. 다음은 이러한 속성을 향상시키는 몇 가지 방법입니다.
재료 선택 : 고강도 재료 : 고급 강철 합금 또는 복합재와 같은 raceways and 롤러에 고강도, 내마모성 재료를 사용하여 하중 용량 및 내구성을 높입니다.
표면 처리 : 베어링 구성 요소의 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 질화 또는 경화와 같은 표면 처리 또는 코팅을 적용합니다. 고정식 가공 : 고급 가공 기술 및 장비를 활용하여 경마장 및 롤러를 제조하는 데 높은 정밀도를 달성하고, 좁은 품질을 보장하고, 정상적 인 측정 값을 보장하거나 정상적 인 측정을 구현합니다. 제조 공정 동안.
향상된 디자인 : 최적화 된 롤러 형상 : 최적화 된 형상이있는 설계 롤러가 부하 분포를 개선하고 국소 응력 농도를 줄입니다. 이로 인해 부하 용량과 정밀도를 모두 향상시킬 수 있습니다. 개선 된 레이스 웨이 디자인 : 낙관계가 마찰과 마모를 줄이기 위해 정확한 프로파일로 설계되어 더 나은 부하 처리와 정확한 움직임에 기여할 수 있습니다.
윤활유 : 고급 윤활제 : 적절한 점성 및 첨가제가있는 고품질 윤활제를 사용하여 마찰 및 마모를 줄이기 위해 부하 용량과 정밀도를 유지하는 데 도움이됩니다. 효과적인 윤활 시스템 : 자동 또는 중앙 집중식 윤활 시스템을 구현하여 베어링 구성 요소의 일관되고 적절한 조립을 보장합니다. 적절한 조립을 보장합니다. 성능 및 정밀도에 영향을 줄 수있는 오정렬 또는 불규칙성. 계정 정렬 : 설치 중에 베어링을 올바르게 정렬하여 부하 분포를 보장하고 부하 용량과 정밀도를 손상시킬 수없는 불필요한 응력을 방지합니다.
부하 분포 : 균일 한 하중 분배 : 베어링 및 장착을 설계하여 모든 롤러에 걸쳐 균일 한 하중 분배를 촉진하여 국소화 된 과부하의 위험을 줄이고 전반적인 부하 용량을 향상시킵니다. 모멘트 하중을 모방하십시오. 가능한 경우 베어링의 부하 용량 및 정밀에 영향을 줄 수있는 모멘트 하중 및 편심을 최소화하십시오.
온도 관리 : 온도 제어 : 과도한 열은 윤활유 성능 및 재료 특성에 영향을 미치고 부하 용량 및 정밀에 영향을 줄 수 있으므로 작동 온도를 관리하기위한 측정을 구현합니다. 기준 확장 고려 사항 : 베어링 설계 및 설치의 열 확장을 설명하여 다양한 온도에서 정확한 내성을 유지합니다.
유지 관리 관행 : 정기 검사 : 정기 검사를 수행하여 마모, 손상 또는 오정렬의 초기 징후를 감지합니다. 이러한 문제를 즉시 해결하면 부하 용량 및 정밀도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예약 유지 보수 : 최적의 성능을 보장하기 위해 윤활, 청소 및 조정이 포함 된 예방 유지 보수 일정을 따르십시오.
고급 기술 : FEA (Finite Element Analysis) : 설계 단계에서 FEA 및 기타 시뮬레이션 도구를 사용하여 베어링의 부하 분포, 응력 및 성능을 예측하고 최적화하고 최적화합니다. innovative 설계 기능 : 강한 씰 또는 댐핑 시스템과 같은 고급 설계 기능의 통합을 탐색하여 부하 처리 및 정밀도를 향상시킵니다.
사용자 정의 : 맞춤형 솔루션 : 베어링 설계를 사용자 정의하여 부하 용량 및 정밀도를 포함한 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족합니다. 맞춤형 솔루션은 고유 한 과제를 해결하고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 교수 및 전문 지식 : 설치 전문 지식 : 고정밀 베어링을 처리하고 설정하는 전문 지식을 갖춘 숙련 된 전문가가 설치를 수행해야합니다.
단일 로우 교차 롤러 슬리핑 베어링의 하중 용량과 정밀도를 향상하려면 재료 선택, 제조 공정, 설계 기능 및 유지 보수 관행을 최적화해야합니다. 이러한 영역을 해결함으로써 베어링의 성능, 내구성 및 정확성을 향상시켜 다양한 고 부하 및 고정밀 애플리케이션의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

고정밀 애플리케이션에서 단일 로우 크로스 롤러 슬리핑 베어링 사용의 장점

단일 줄 교차 롤러 슬리핑 베어링 고유 한 설계 및 성능 특성으로 인해 고정밀 애플리케이션에서 특히 유리합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
높은 정밀도 및 정확도 : 최소 회전 간격 : 교차 롤러 설계는 원통형 롤러의 교대 직교 배열을 특징으로하며, 이는 회전 클리어런스를 줄이고 높은 강성을 제공합니다. 이로 인해 로봇 공학, 의료 장비 및 항공 우주 시스템과 같은 고정밀 애플리케이션에 중요한 정밀한 위치 및 부드러운 회전 운동으로 이어집니다. 부하에 따른 감소 변형 : 교차 롤러 배열은 부하를보다 균등하게 분배하여 다양한 부하 하에서 베어링의 변형을 최소화합니다.
모든 방향으로의 높은 부하 용량 : 결합 된 하중 처리 : 단일 로우 교차 롤러 슬리핑 베어링은 고유 한 설계로 인해 축, 방사형 및 모멘트 하중을 동시에 처리 할 수 ​​있습니다. 이는 다 방향 또는 동적 하중을 경험하는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 최적화 된 하중 분포 : 롤러의 교차 배열은 볼 베어링에 비해 더 큰 접촉 표면과 더 나은 하중 분포를 제공하여 방사형 및 축 하중 용량을 모두 증가시킵니다.
컴팩트 한 디자인 : 공간 절약 : 단일 로우 교차 롤러 슬리핑 베어링의 설계는 유사한 하중 용량에 대해 여러 행 또는 더 큰 치수를 필요로하는 다른 유형의 베어링에 비해보다 컴팩트 한 어셈블리를 허용합니다. 이는 공간과 중량이 수술 로봇 또는 소형 산업 기계와 같은 제약 조건 인 고정밀 응용 분야에 유리합니다 .Lightweight Construction : 소형 설계는 베어링의 전반적인 무게를 줄이며, 이는 항공 우주 구성 요소와 같은 무게를 최소화하는 데 중요한 응용 분야에서 유리합니다.
강성성 : 강성 증가 : 교차 롤러 설계는 본질적으로 볼 베어링에 비해 강성과 강성을 제공합니다. 이 강성은 부하 하에서 베어링의 편향을 줄이며, 이는 CNC 기계와 같은 응용 분야에서 정밀도를 유지하는 데 중요하며, 약간의 움직임조차도 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
부드럽고 안정적인 움직임 : 마찰 및 진동 감소 : 교차 롤러 베어링의 고유 한 롤링 접촉은 작동 중 마찰이 낮아지고 진동이 줄어 듭니다. 이로 인해 기기 및 이미징 장비 측정과 같은 고정밀 애플리케이션에 필수적입니다. 롤러의 부드러운 움직임은 작동 노이즈를 줄이면 의료 진단 장치와 같은 조용한 작동이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
서비스 수명이 길다 : 마모 감소 : 최적의 하중 분포와 단일 줄 교차 롤러 슬리핑 베어링의 마찰 감소는 베어링 구성 요소의 마모가 줄어 듭니다. 이는 더 긴 서비스 수명으로 변환되며, 높은 신뢰성과 유지 보수가 낮은 응용 분야에 유리합니다. 유지 보수가 빈번하지 않음 : 내구성과 안정성으로 인해 이러한 베어링은 종종 유지 보수가 적어야하므로 중요한 운영에서 다운 타임이 줄어 듭니다.
애플리케이션 전반에 걸쳐 다양한 조건에 적응할 수 있습니다. 다양한 조건에 적응할 수 있습니다 : 높은 하중을 처리하고 높은 정밀도를 유지하는 능력으로 인해 로봇 암에서 광학 장비 및 반도체 제조에 이르기까지 광범위한 고정식 롤러 슬리핑 베어링을 제공합니다. 특정 요구 사항에 대한 수정 사항에 대한 수정 사항에 대한 적용 요건 및 자료를 충족시킬 수 있습니다.
중요한 응용 분야에서의 높은 신뢰성 : 일관된 성능 : 설계는 신뢰할 수 있고 반복 가능한 성능을 보장합니다. 이는 수술 로봇 또는 위성 포지셔닝 시스템과 같이 정밀도와 신뢰성이없는 중요한 응용 분야에서 결정적인 신뢰할 수 있고 반복적 인 성능을 보장합니다. 감소 된 백래시 : 교차 롤러 설계는 본질적으로 반발성이 필요합니다.
향상된 안전 및 제어 기능 : 안전 기능 향상 : 안전성이 가장 중요한 의료 또는 항공 우주와 같은 응용 분야에서 교차 롤러 슬리핑 베어링의 높은 정밀도와 신뢰성은 오작동의 위험을 줄여서 더 안전한 작동을 보장합니다. 운동에 대한 벤터 제어 : 더 나은 강성 및 최소한의 역전은 자동화 및 로봇 응용 분야에서 활력을 불어 넣을 수 있습니다.
단일 로우 크로스 롤러 슬리핑 베어링은 높은 하중 용량, 소형 설계, 강성, 부드러운 모션, 긴 서비스 수명 및 다양성을 포함한 고정밀 애플리케이션에서 많은 이점을 제공합니다. 이러한 속성은 정밀, 신뢰성 및 효율적인 성능이 중요한 산업에 탁월한 선택이됩니다 .