3 열 롤러 슬리핑 베어링은 무엇입니까?

1. a 3 열 롤러 슬리핑 베어링 ?

3 열 롤러 슬라이 윙 베어링은 축 방향 하중, 방사형 하중 및 기울기 모멘트를 동시에 처리하도록 설계된 대형 직경 베어링입니다. 3 개의 독립적 인 롤러 행을 포함하는 고유 한 구조를 통해이를 달성합니다. "13 시리즈"라는 명칭은 일반적으로 특정 제조업체가 사용하는 표준화 된 구조 설계 또는 차원 시리즈를 나타므로 산업 기계에 쉽게 선택하고 통합 할 수 있습니다.

2. 구조 구성

그만큼 13 시리즈 3 열 롤러 슬리핑 베어링 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.

내부 링과 외부 링 : 이는 베어링의 주요 구조 프레임을 형성하며 종종 설치가 쉬운 장착 구멍을 통합합니다.

롤러 3 줄 :

축 방향 롤러 (상단 및 하단 행) : 세 행 중 2 개는 양방향에서 축 방향 하중을 부여하도록 설계되었습니다.

방사형 롤러 (중간 행) : 중앙 행은 방사형 하중을 처리합니다.

경마장 : 롤러가 최소한의 마찰로 굴러가는 링 내에서 강화 된 트랙.

물개 : 오염 물질의 유입을 방지하고 베어링 내부에 윤활유를 유지하십시오.

스페이서/케이지 : 롤러 분리 및 정렬을 유지합니다.

3 열 구성을 통해 각 유형의 부하를 전용 롤러 세트로 처리하여 성능 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

3. 주요 기능 및 이점

높은 부하 용량 :이 유형의 베어링은 하중 경로의 분리 덕분에 슬리핑 베어링 중에서 가장 높은 하중 용량을 제공합니다.

우수한 안정성 : 동적 힘 하에서 안정적이고 안전한 회전이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

사용자 정의 가능한 디자인 : 애플리케이션 요구에 따라 내부 기어, 외부 기어 또는 기어없이 제조 할 수 있습니다.

내구성 : 올바르게 유지 될 때 극한 조건에서 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다.

높은 토크 전송 : 높은 모멘트 하중을 처리 할 수 ​​있으므로 대형 회전 플랫폼이있는 장비에 적합합니다.

4. 응용 프로그램

그만큼 13 시리즈 3 열 롤러 슬리핑 베어링 주로 중장비 기계에 주로 사용됩니다. 특히 큰 모멘트 하중과 정밀 회전이 필수적인 곳에서 사용됩니다. 주요 응용 프로그램 영역은 다음과 같습니다.

크레인 : 트럭 장착 크레인, 타워 크레인 및 포트 크레인.

굴삭기 및 시추 장비 : 강력한 회전 메커니즘이 필요한 스윙 시스템의 경우.

해외 장비 : 해양 크레인 및 석유 장비 장비에 사용됩니다.

풍력 터빈 : 블레이드와 Nacelle의 방향을 제어하는 ​​YAW 및 피치 시스템의 경우.

광업 및 터널 보링 머신 : 장비는 중 축 방향 및 방사형 하중에서 작동합니다.

레이더 및 위성 요리 : 정확한 회전 위치.

5. 다른 슬루핑 베어링과 비교

6. 선택 고려 사항

올바른 3 열 롤러 슬리핑 베어링을 선택하려면 응용 프로그램의 요구 사항을 이해해야합니다.

로드 요구 사항 : 축, 방사형 및 기울기 모멘트 하중을 고려하십시오.

회전 속도 : 고속 응용 프로그램 용으로 설계되지 않았습니다. 느리게 또는 중간 정도의 회전에 이상적입니다.

장착 표면 : 고르지 않은 스트레스를 피하기 위해 평탄도와 강성을 보장해야합니다.

기어 구성 : 드라이브 설계에 따라 내부 또는 외부 장비를 선택하십시오.

운영 환경 : 부식성 또는 먼지가 많은 환경에는 특수 코팅 또는 씰이 필요할 수 있습니다.

숙련 된 베어링 제조업체와 함께 작업하면 기계에 대한 정확한 계산 및 최적화 된 설계를 보장 할 수 있습니다.

7. 설치 지침

최적의 성능을 달성하려면 적절한 설치가 필수적입니다.

1. 표면 준비 : 장착 표면에는 깨끗하고 평평하며 버가 없어야합니다.

2. 리프팅 : 무게로 인해 적절한 리프팅 도구를 사용하고 손상을 피하기 위해 안전한 취급을 사용하십시오.

3. 볼트 조임 : 스타 패턴을 사용하여 단계에서 볼트를 골고루 조입니다. 토크 사양을 따르십시오.

4. 기어 참여 : 기어 버전을 사용하는 경우 백래시를 확인하고 피니언으로 올바른 메쉬를 확인하십시오.

5. 방사선 : 모든 레이스 웨이에 고품질 그리스를 적용하고 균일 한 분포를 보장하십시오.

6. 세밀 검사 : 윤활제 누출과 오염 물질 진입을 피하기 위해 씰이 적절한 것을 확인하십시오.

8. 유지 보수 팁

정기적 인 유지 보수는 수명을 극대화하는 데 도움이됩니다.

윤활 일정 : 특정 운영 시간 후 또는 제조업체 지침에 따라 재조정하십시오.

볼트 점검 : 진동에서 느슨하게 피하기 위해 볼트를 주기적으로 검사하고 다시 조이십시오.

씰 검사 : 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 마모 또는 손상을 찾으십시오.

소음 및 진동 모니터링 : 비정상적인 소리는 즉각적인주의가 필요한 마모 또는 손상을 나타낼 수 있습니다.

회전 테스트 : 다운 타임 중에 베어링을 천천히 돌리면 그리스를 분배하고 초기 결함을 감지합니다.

9. 일반적인 실패 모드 및 예방

오정렬에서 마모 : 설치 중에 적절한 장착과 평탄도를 보장하십시오.

과부하 : 정격 용량을 초과하지 마십시오. 적절한 정격 베어링을 선택하십시오.

윤활이 충분하지 않습니다 : 고품질 그리스를 사용하고 엄격한 윤활 일정을 따르십시오.

밀봉 실패 : 씰을 주기적으로 교체하고 환경 조건과 호환되는 재료를 선택하십시오.

10. 결론

그만큼 3 열 롤러 슬리핑 베어링 (13 시리즈) 높은 하중 전달 용량과 안정적인 회전을 요구하는 응용 분야를위한 고효율 및 내구성 베어링 솔루션입니다. 특수 설계를 통해 다양한 하중 유형을 효과적으로 분리하고 관리 할 수 ​​있으므로 현대 중장비 장비에서는 필수적인 구성 요소가됩니다. 구조, 이점 및 유지 보수 요구를 이해함으로써 사용자는 기계에서 개선 된 성능, 안전성 향상 및 더 긴 운영 수명을 달성 할 수 있습니다.