극한의 작업 조건에서 3 열 롤러 슬리핑 베어링의 안정성과 신뢰성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

a의 안정성과 신뢰성 보장 3 열 롤러 슬리핑 베어링 극한의 근무 조건에서는 중요합니다. 다음은 몇 가지 주요 조치입니다.
구조적 강도 향상 : 극단적 인 작업 조건에서, 고강도 재료는 경마장, 롤러 및 내부 및 외부 링과 같은 슬리핑 베어링의 주요 구성 요소를 제조하여 하중 기반 용량 및 피로 저항을 향상시키기 위해 사용해야합니다. 롤러의 수와 직경을 전반적으로 배포하고 전체 롤러의 수를 줄이고, 그로 인해 전체 롤러를 감소시켜야합니다. 선택 : 실제 부하, 작동 조건 (예 : 속도, 온도, 습도 등) 및 작업 환경 (예 : 부식 가스 또는 액체)을 기반으로 Slewing 베어링의 필요한 유형 및 사양을 정확하게 계산합니다. 베어링의 품질과 성능이 극도의 작업 조건을 충족시키기 위해 엄격한 테스트 및 검증을 겪는 고품질 브랜드 제품을 조종하십시오.
정기적 인 윤활 : 극한의 작업 조건에서 그리스 적용의 빈도를 높이고 고성능 윤활제를 사용하여 러시웨이와 롤러 사이의 우수한 윤활을 보장하고 마찰 및 마모를 줄이기 위해 윤활 시스템의 작업 조건을 정기적으로 점검하기 위해 윤활 및 교체의 충분한 분포를 보장합니다. 정기적으로 마모 조건을 보장하십시오. 손상된 부품을 대체하십시오. 베어링의 밀봉 성능에 대한 특별한주의를 기울여 외부 오염 물질과 수분이 들어가서 부식 및 손상을 유발하는 것을 방지합니다. 정기적으로 깨끗하게 깨끗하게 파편과 먼지가 세련되고 부식성을 유지하기 위해 부식성 환경을 유지하고, 안티 코로션 코팅을 적용하는 것과 같은 필요한 보호 조치를 취하십시오.

정확한 설치 : 설치 중에 제조업체가 제공 한 설치 지침을 엄격히 따르기 위해 레벨 및 동축성과 같은 설치 정확도가 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 검사 및 조정을위한 전문가 측정 도구 및 장비 사용을위한 설치의 품질을 사용하여 설치 한 후에 필요한 시운전 및 시험 실행을 확인한 후에는 절차가 필요하지 않은지 확인하십시오. 극한의 작업 조건 하에서 베어링의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 시운전 결과를 기반으로 한 해당 조정 및 최적화.
실시간 모니터링 : 장비 작동 중에 온도, 진동 및 노이즈와 같은 실시간 고급 모니터링 시스템 및 센서와 같이 슬리핑 베어링의 작동 상태 및 매개 변수 변경을 모니터링하여 고급 모니터링 시스템 및 센서를 사용하여 베어링의 실시간 모니터링 및 데이터 분석을 수행하여 잠재적 인 문제를 신속하게 식별하고 적절한 측정을 수행합니다. 초기 경고 메커니즘을 설정하고 조기 경고 데이터를 기반으로 한 조기 경고 데이터를 설정합니다. 조기 경고 임계 값을 초과하고, 즉시 경고를 발행하고 해당 비상 조치를 취하여 부과 실패 또는 사고를 피하십시오.
설계 및 선택을 최적화하고 유지 보수 및 관리 강화, 설치 및 시운전 정밀도 개선, 모니터링 및 조기 경고 향상을 통해 3 열 롤러 슬리핑 베어링의 안정성과 신뢰성을 극한의 작업 조건에서 보장 할 수 있습니다 .