수직 내부 기어 설계에 대한 윤활 및 밀봉 요구 사항은 어떻게 다릅니까?

수직 내부 기어 선회 드라이브는 외부 기어 또는 수평 장착 시스템에 비해 독특한 작동 조건을 가지며 이러한 차이점은 윤활 및 밀봉 관리 방법에 직접적인 영향을 미칩니다. 수직 방향은 하중이 분산되는 방식, 윤활유가 하우징 내부에서 작동하는 방식, 누출 및 오염으로부터 시스템을 얼마나 효과적으로 보호할 수 있는지를 변경합니다.

윤활 요구 사항
수직 선회 드라이브에서 중력은 그리스나 오일이 하우징 내에 정착하는 방식에 중요한 역할을 합니다. 윤활유가 더 고르게 퍼질 수 있는 수평 드라이브와 달리 수직 드라이브는 윤활유가 어셈블리의 아래쪽 부분으로 배출되는 경향이 있습니다. 결과적으로 기어 메시의 상부 부분과 베어링 표면이 항상 충분한 커버리지를 얻지 못할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 제조업체에서는 하향 흐름에 저항하는 안정적인 필름을 형성하는 데 도움이 되는 점도가 높거나 접착 특성이 향상된 윤활제를 권장하는 경우가 많습니다. 일부 설계에는 윤활유가 모든 중요한 접촉점에 도달하도록 순환 경로나 그리스 채널이 통합되어 있습니다.

이러한 고르지 못한 분포 위험으로 인해 수직 적용에서는 윤활 검사 간격이 더 짧아지는 경향이 있습니다. 운전자는 드라이브의 모든 부분에 윤활유가 적절하게 도포되어 있고 열, 부하 또는 환경 노출로 인해 윤활유가 조기에 저하되지 않았는지 확인해야 합니다.

밀봉 요구 사항
씰링 성능도 마찬가지로 중요합니다. 수직 내부 기어 선회 드라이브 . 이러한 시스템에서는 윤활유가 모이는 경향이 있는 하부 씰과 음압이나 튀김으로 점진적인 누출이 발생할 수 있는 상부 씰 모두에 누출 위험이 존재합니다. 이러한 문제에 대응하기 위해 다중 립 씰, 미로 씰 또는 맞춤형 방진 구조와 같은 고급 씰링 시스템이 사용되는 경우가 많습니다.

내부 기어 설계의 또 다른 장점은 기어가 하우징 내부에 배치되어 외부 오염 물질로부터 본질적인 보호 기능을 제공한다는 것입니다. 그러나 씰이 손상되면 먼지, 습기 및 연마 입자가 내부로 유입될 수 있습니다. 이로 인해 씰 무결성이 장기적인 신뢰성을 유지하는 데 중요한 요소가 됩니다. 누출이나 오염 징후를 조기에 감지하여 기어와 베어링의 손상을 방지하려면 정기적인 모니터링이 필요합니다.

결론
이러한 선회 드라이브의 수직 방향과 내부 기어 구성은 윤활 및 밀봉에 있어 뚜렷한 문제를 야기합니다. 모든 작업 표면에 걸쳐 일관된 윤활제 도포를 보장하고 누출 및 오염에 대해 견고한 씰을 유지하는 것은 안정적인 작동을 달성하는 핵심 요소입니다. 올바른 윤활제 선택, 씰 설계에 대한 세심한 주의, 사전 유지 관리 관행을 통해 수직 내부 기어 선회 드라이브는 까다로운 조건에서도 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다.